Protección de las aguas subterráneas con sistemas de sellado de doble revestimiento
Los sistemas de sellado de doble revestimiento se instalan en instalaciones industriales en las que se “almacenan, llenan y transfieren líquidos” o “donde se producen, tratan y utilizan” líquidos peligrosos agresivos que podrían contaminar las aguas subterráneas si se liberaran en el medio ambiente. Con este sistema, se instala un sistema de control entre dos geomembranas de sellado Carbofol®.
Si los requisitos de la autoridad local del agua son más exigentes con respecto a la calidad de la instalación, la capacidad de monitoreo y el rendimiento general del sistema de una sola capa, puede utilizarse un sistema de sellado de doble capa para reducir los riesgos asociados a la contención de grandes cantidades de líquidos potencialmente nocivos. En el sistema de sellado de doble revestimiento, se instala una capa de monitoreo o control entre dos geomembranas Carbofol®.
Sellado
Los sellados de doble revestimiento se seleccionan cuando existen los requisitos de seguridad más exigentes. Un sistema típico de sellado de doble revestimiento consiste en dos geomembranas de PEAD Carbofol® de 2 mm de espesor y un drenaje de PEAD Secudrain® situado entre los dos componentes del revestimiento, que actúa como zona de control. Las geomembranas de PEAD Carbofol® resistentes a los rayos UV son una excelente elección para cumplir estos rigurosos requisitos y ofrecen beneficions adicionales al ser resistentes a roedores y raíces.
Protección
Para garantizar la calidad a largo plazo del sistema de impermeabilización de doble revestimiento, se recomienda utilizar geotextiles no tejidos de protección adheridas mecánicamente sobre la geomembrana Carbofol® . En caso de que las condiciones del subsuelo no sean las ideales, también puede ser necesario instalar un geotextil no tejido de protección unido mecánicamente debajo de la geomembrana Carbofol®.
Control del rendimiento
El sistema de sellado de dos capas ofrece la flexibilidad de ser supervisado de forma continua o periódica.
Para facilitar la localización de daños o fallos dentro del sistema de revestimiento, la zona de monitoreo se divide típicamente en campos de control individuales. Cada campo de control dispone de dos modos de supervisión (uno para verificaciones de vacío y un cable para monitoreo eléctrico). La división de las zonas de monitoreo en campos de control individuales también puede ayudar a limitar la propagación de contaminantes en toda la zona de monitoreo al permitir una localización rápida y precisa de los daños.
Después de completar el proyecto, se somete toda la zona de monitoreo a una presión negativa de 0,3 a 0,6 bares. La bomba de vacío se encuentra en un armario de medición que también contiene el indicador de fugas. Una caída repentina de la presión negativa indica un campo de control defectuoso en el sistema. En ese caso, se pueden iniciar medidas de reparación de manera selectiva y rápida.
Otra herramienta de monitoreo se basa en principios de medición de electrorresistividad, donde se instala un geotextil conductor único en la zona de monitoreo entre dos geomembranas. El geotextil, junto con una estructura similar a una matriz de medición y evaluación, está conectado a la unidad de datos local, que recopila la distribución de resistencia dentro del geotextil no tejido especial.
Si el geotextil conductor se hidrata debido a daños en la geomembrana suprayacente, la resistencia eléctrica del geotextil en esta zona cambia. Este cambio en la resistencia activa una alarma, permitiendo la realización de acciones correctivas en el área específica del daño.
Conclusión
En sitios industriales, donde son habituales las normas de seguridad y control más estrictas, generalmente se requieren geomembranas de PEAD Carbofol® de doble revestimiento. El rendimiento a largo plazo y la protección del sistema de sellado se mejoran utilizando geotextiles no tejidos de protección Secutex® (PP) para evitar daños mecánicos durante la instalación y el posterior funcionamiento en la instalación.
